自平衡多级泵选型需要哪些性能参数

       自平衡多级泵选型要根据泵的工作环境、条件,泵正常运行必需的性能参数,以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵的材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求,在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。具体来说,有以下几个方面:


       

       一、自平衡多级泵选型列出基本数据:

       1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。  
       2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。   

       3、介质温度:(℃)  
       4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 
       5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
       6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。   
       7、泵的材质与密封形式   
       8、根据流量、扬程选择泵的合适使用范围与结构   
       9、根据安装场所选择泵的形式(立式、卧式、传动形式)   
       10、根据动力源供应,选择驱动动力   
       11、根据用途选择泵的结构(清水泵、消防泵、污水泵等)

       水泵选型之流量扬程 流量的确定:

       1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。       

       2、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。

       3、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

       二、满足工艺参数原则 
       1、流量:工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量,则选泵时应以最大流量为依据;在没有给出最大流量时,通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。 
       2、扬程:选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度,同时留有余量;一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。 
       3、温度:在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时,应以最高温度为依据。 
       4、压力:指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。 
       5、装置汽蚀余量:根据工艺特点及装置设备布置要求,提出泵必需汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度,再计算出装置汽蚀余量。 
       注:如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等,工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。 

       三、满足被输送液体性能原则 
       腐蚀性液体: 
       1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求; 
       2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造; 
       3、腐蚀性液体中还带颗粒时,过流部件应选用既耐腐蚀,又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等; 
       4、一般情况下,耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵,而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。 
       不允许泄露性的液体: 
       对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体,贵重介质,无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则,要求泵的密封部分安全可靠。 
       含有固体颗粒的液体: 
       1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件; 
       2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时,可选择无堵塞设计的过流部件泵,如族流泵、单通道叶轮泵; 
       3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。 
       含有长纤维类液体: 
       1、过流部件采用带撕裂、切割的结构,确保叶轮不被长纤维缠绕; 
       2、考虑配用电动机的机械特性(过载能力等)。 
       高温、高压类液体: 
       1、过流部件选用耐高温、高压材质; 
       2、考虑流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况; 
       3、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。 


       四、满足泵现场使用环境条件的原则 
       安装位置: 
       1、地理位置的海拔高度的影响; 
       2、根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级; 
       3、泵安装在室内、室外,地面还是液下;还得考虑液下深度与潜水深度; 
       4、泵安装场所的振动、冲击等情况的影响 
       环境条件: 
       1、环境温度:泵有可能在低于" #$%温度下使用,要考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料;泵结构型式选用筒形双壳体离心泵; 
       2、环境噪声:对泵有低噪声的要求,要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计,并配用低噪声的电动机; 
       3、相对湿度:在湿度高的环境使用,要考虑泵的锈蚀,应采取防锈措施。还得考虑配用电动机的防护等级; 
       4、大气压力和大气腐蚀。 
       电网条件: 
       1、电网频率(国外60Hz 频率的情况); 
       2、电网容量是否足够; 
       3、电网电压三相(380V)、单相(220V),还是异电压(包括660V以上高电压)、电源电压变化的范围; 
       4、电源的交、直流; 
       5、电源与泵使用地点的距离(长距离电缆输送)的电压降。 
       危险区的划分: 
       1、考虑泵运行是否允许有微弱的跑、冒、滴、漏及输送液体是否易燃、易爆; 
       2、泵的动力源的选择及电动机防爆等级,对于安装在有毒气体的区域,应根据有毒区域的等级,采用相匹配的防爆电动机。

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